對于數(shù)控加工的操作人原來說，控制數(shù)控加工的精度至關(guān)重要。要提高數(shù)控加工控制精度就必須做出改善，從硬件、軟件和加工過程多方面的分析，提出能夠改善加工的措施，下面我們就來具體說下數(shù)控加工精度控制技術(shù)。

1)數(shù)控加工實時監(jiān)控系統(tǒng)

為了能夠及時的發(fā)現(xiàn)加工中存在精度下降的問題，就應(yīng)建立虛擬仿真系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測加工情況，根據(jù)系統(tǒng)反饋做出下一步的指導(dǎo)。同時，加工機(jī)床應(yīng)研究更能控制精度控制策略，能夠充分考慮加工過程的工件變形情況，按照符合加工實際的情況制定控制編碼，從而提升數(shù)控加工機(jī)床的控制精度水平。作為企業(yè)，應(yīng)在選擇采購數(shù)控機(jī)床中根據(jù)所要加工工件的精度要求，合理的采購機(jī)床，在精度要求高的情況選擇具有先進(jìn)控制的設(shè)備。

2)數(shù)控加工故障診斷系統(tǒng)

數(shù)控加工機(jī)床故障會導(dǎo)致加工控制精度下降，因此，實際加工中必選采用具有故障診斷的數(shù)控系統(tǒng)，或者采用其他故障診斷模塊，在加工機(jī)床出現(xiàn)故障后及時地進(jìn)行報警，并能夠快速地反饋故障信息，讓維護(hù)人員做出及時的維護(hù)，快速解決故障問題。同時，數(shù)控加工故障診斷系統(tǒng)要能發(fā)現(xiàn)加工精度下降的情況，對于機(jī)床自身的穩(wěn)定性和加工刀具的壽命進(jìn)行監(jiān)控，從而實現(xiàn)全方位的管理。

3)采用合理刀具加工誤差補償控制

多坐標(biāo)數(shù)控加工中刀具的運動方式為線性插補運動，因此，在加工過程中就存在刀具誤差，必須采取一定的誤差補償措施，能夠根據(jù)加工形狀制定相應(yīng)的補償，能夠在刀具運動過程中充分考慮補償措施。同時，按照系統(tǒng)設(shè)定計算相應(yīng)的補償參數(shù)，同機(jī)床加工系統(tǒng)相符合，給出最合適的加工控制方法。

4)系統(tǒng)的操作人員管理系統(tǒng)

操作人員的素質(zhì)影響著數(shù)控加工控制精度，因此，企業(yè)應(yīng)建立系統(tǒng)的操作人員管理系統(tǒng)，針對所有數(shù)控加工操作人員進(jìn)行素質(zhì)考評，在具備符合要求的專業(yè)知識考評后才能上崗工作。同時，管理和控制操作人員的不規(guī)范行為，并建立操作原則，要求所有操作人員必須按照說明進(jìn)行操作。此外，定期組織操作人員進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)，讓這些員工接觸到企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備專業(yè)技術(shù)，從而提升操作能力，更好的發(fā)揮設(shè)備功能。

5) 完善機(jī)床維護(hù)管理工作

針對數(shù)控加工機(jī)床需要做好完善的維護(hù)管理，及時對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，定期對需要潤滑的部位進(jìn)行潤滑，保證機(jī)床在運動部件之間保持良好的接觸。在進(jìn)行應(yīng)用加工機(jī)床中，必須檢驗其加工精度，根據(jù)精度偏差和加工中心參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時，還需要在維護(hù)過程中進(jìn)行必須的調(diào)整，根據(jù)加工狀態(tài)用標(biāo)準(zhǔn)件檢驗其加工精度。

對機(jī)床的工作環(huán)境進(jìn)行管控，防止過度灰塵進(jìn)入機(jī)床內(nèi)容，影響機(jī)床的正常工作。同時，要定期對氣壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的濾網(wǎng)、過濾器進(jìn)行檢查，定期更換液壓缸內(nèi)的液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水，以避免數(shù)控加上中心零件的磨損。